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机械专业毕业的周兴盛，对于机械、模具这一块还算是比较了解，虽然依然有n多的东西他都是不懂的，甚至于听都没有听说过，但这并不妨碍他在这一方面大势上的判断。
整个中国范围。
香港这块地方，弹丸之地，加上周边地理环境的问题，重工业、甚至于机械行业在这里都没有多少发展的土壤，所以不提也罢。多数是贸易、金融、地产、船运方面，以前还有制衣、玩具、电子、食品这些大规模的厂子，不过随着金融中心的地位越发的拔高，生产成本的上升，这些厂都渐渐的牵了出去，跑去了马来、印尼、泰国这些地方。
台、湾，gm党退守之后，带去了大量的人才和美式器械，所以相对来说，在起点上就高了。加上政治方面的因素，在重工业、机械行业的发展还是比较不错的。其它的不说，就说一件事就足以说明这个问题，在后世，珠三角，不，应该说整个中国范围内，投资建机械厂、模具厂的，多半是台、湾人，从事这方面技术以及管理的人才相当之多。
当然，要说有哪些出名的，周兴盛又没有在台、湾呆过，自然是不知道的，他所知道的，五个指头数得过来，最出名的就是鸿海精密了。
至于内地，大部分都是后起之秀，现在应该的大部分下海经商的人都是冲着贸易去的。至少也得等到92、93之后才渐渐进入，97、98年才会有一个高峰期。再之后的二十一世纪，2000年之后，是互联网以及汽车工业开始兴起的时候，国民大部分都冲着这两个上面去了，高峰回落。
当然，这些只是民营企业罢了，国营企业的情况却不是这样。因为它们始终如一。
总体来说，机械、模具这一块，中国自己的力量非常的弱小。
民营企业如是，国营企业同样如是，只是国营企业有着国家的力量存在，还是有着自己的技术底子，所以还能抗衡一二。
而说起这两个行业，周兴盛再怎么不情愿，也得承认一个事实，那就是中国的水平离世界水平还有很大的距离。有很长一段时间要走。
从设计、原料、加工技术、加工软硬件环境，到最后的产品出来，无论是机械还是模具，无论是哪一个环节，都和世界有着差距。
设计，这不用说了，全都是从国外传过来的，本身就是徒弟。有的地方的确是青出于蓝而胜于蓝，但是。设计有好的创意不行，还得有好的工具。简单的一个设计软件，看看全中国，哪一家不是国外研发的？
对。你可以说我可以手画，但是，坑爹啊，现在是什么年代了？现在是讲究效率的年代！
等你手画出来。我产品都加工出来了，还比个屁啊？
还要不要成本了？还要不要盈利了？还要不要进步了？还要不要生存了？
机械都要数控化，这是现代社会的趋势。未来甚至出现智能化，彻底将人类从机械劳动中解放出来，最大的解放生产力。还靠过去那一套？永远别想跟得上时代，最后落后挨打，误人误国，遗祸子孙！
最普遍的一个设计软件cad，别看简单，但是机械、模具，乃至于广告、美术、制衣、外貌结算等等等等，它全都可以通用，万金油似的，应该是世界上普及率最高的一个设计软件了。而这款设计软件哪个国家发明的？是美国。
后来中国也出了不少本土的cad，又是“自主研发”又是“创新型技术”神马的，其实都是吹的，拾人牙慧而已。
另外的，proe、ug、solidwork、3ds max、cimatron、mastercam等等软件，不是美国的，就是德国的、法国的、加拿大的，甚至弹丸小国以色列的。
中国？它是哪根葱？
接着说原材料，这个就更坑爹了。
机械、模具这些行业，统一来说都是机械行业，原料自然就是钢铁了。
别看中国地大物博，中国的钢铁产量在全世界来说都是数一数二的。但是，这都是一般性的钢铁，搞搞基建还行，做精密的机械就力有不逮了。稍微有点技术含量的钢铁，甚至是性能极其特殊的钢铁，中国的确也能够大批量生产，达到了国际顶尖水平，又要但是一下，能生产和被接受是两个概念，中国的确能够生产，不然也搞不了载人航天了，只是在和国外的同类型钢铁相比，输在了价格上。
一吨钢材，国外的这个价，中国的就要比这个价高。
如此一来，在中国市场上，国外的特种钢材自然占据了最大的市场份额，将中国钢材打得一败涂地。
就周兴盛所知，在中国的特种钢材市场，市场份额最大的应该是日本，其次是德国、瑞典。
这种情况在模具行业更甚，硬度要求比较高的钢材，一般都是采用日本“s”、“d”开头的钢材“skd11”、“skd61”、“dc53”这些。另外还有就是德国以数字开头的钢材“718”、“8407”这些。中国当然也有同类型的，像“铬12”这些，不过很少会用，非常多的客户一开口就是得日本的或者德国的钢材，稍有不对还会拿了去做质检，发现是中国的产品立即退货。
能够想象这是一种什么样的状况吗？
接着说加工，分为硬件环境、软件环境、技术问题三个方面。
技术问题不用说，这个是可以试验累积经验，并不一定就比国外水平差。
软件问题也不用说，但凡涉及到软件问题的，甭管是设计软件、加工软件、渲染软件，还是其它行业的文本软件、应用软件，百分之九十九都是国外比中国强。再争执也是于事无补，因为这是事实，谁让计算机都是以欧美文化而发明的呢。
唯一要说的是硬件环境。也就是机床的问题。
额，这个就更要命了，比原料的问题还要更要命。
原料的问题，至少中国本身还可以生产，断了外贸，还有中国自产钢材可以选择。
但是机床的问题，不管你断不断外贸，在高端机床方面，如果缺少了，高精尖的东西中国就是自行生产不出来。因为中国没那种机床。欧美等国在这个方面，可是不遗余力的禁运，甚至比高端武器的禁运还要严格。
现在不比建国初期，没有机械，连生产一部车都要手工钣金；生产一个精密度极高的零件，也要超级大师傅修磨个几天几夜。
现在是行不通的，因为速度太慢了。
除此之外，就算是在普通机床方面，中国也是大大的落后。
那些个全手动的机床就不说了。技术含量不高、精度也不高，所以没有谁比谁差。难关就在数控机床、精度要求比较高的机床上。在模具这一块，在中国内地，随便去哪个公司看一下。不论是民营、国营、还是合资，数控机床基本上都是进口的，不是台、湾就是日本，要么就是德国。哪个精密部位的零件坏了。在中国还买不到，得从台、湾或者日本、德国空运过来。
也有国产的数控机床，大部分从事机械行业的国企都能生产；也有不少公司都购买的国产。但是市场份额极少。
令周兴盛最无语的是，就算是国产机床，但数控的大脑“计算机控制系统”却清一色国外的牌子。
日本的三菱、法兰克，德国的西门子、海德汉这些。
数控机床，全称“puter numerical control machiools”看第一个英文单词就知道了，这是计算机控制的机床。“numerical”是“数字的”“control”是“控制”“machine”是“机器”“tools”是“工具”可翻译成“计算机数字控制机床”
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机械专业毕业的周兴盛，对于机械、模具这一块还算是比较了解，虽然依然有n多的东西他都是不懂的，甚至于听都没有听说过，但这并不妨碍他在这一方面大势上的判断。
整个中国范围。
香港这块地方，弹丸之地，加上周边地理环境的问题，重工业、甚至于机械行业在这里都没有多少发展的土壤，所以不提也罢。多数是贸易、金融、地产、船运方面，以前还有制衣、玩具、电子、食品这些大规模的厂子，不过随着金融中心的地位越发的拔高，生产成本的上升，这些厂都渐渐的牵了出去，跑去了马来、印尼、泰国这些地方。
台、湾，gm党退守之后，带去了大量的人才和美式器械，所以相对来说，在起点上就高了。加上政治方面的因素，在重工业、机械行业的发展还是比较不错的。其它的不说，就说一件事就足以说明这个问题，在后世，珠三角，不，应该说整个中国范围内，投资建机械厂、模具厂的，多半是台、湾人，从事这方面技术以及管理的人才相当之多。
当然，要说有哪些出名的，周兴盛又没有在台、湾呆过，自然是不知道的，他所知道的，五个指头数得过来，最出名的就是鸿海精密了。
至于内地，大部分都是后起之秀，现在应该的大部分下海经商的人都是冲着贸易去的。至少也得等到92、93之后才渐渐进入，97、98年才会有一个高峰期。再之后的二十一世纪，2000年之后，是互联网以及汽车工业开始兴起的时候，国民大部分都冲着这两个上面去了，高峰回落。
当然，这些只是民营企业罢了，国营企业的情况却不是这样。因为它们始终如一。
总体来说，机械、模具这一块，中国自己的力量非常的弱小。
民营企业如是，国营企业同样如是，只是国营企业有着国家的力量存在，还是有着自己的技术底子，所以还能抗衡一二。
而说起这两个行业，周兴盛再怎么不情愿，也得承认一个事实，那就是中国的水平离世界水平还有很大的距离。有很长一段时间要走。
从设计、原料、加工技术、加工软硬件环境，到最后的产品出来，无论是机械还是模具，无论是哪一个环节，都和世界有着差距。
设计，这不用说了，全都是从国外传过来的，本身就是徒弟。有的地方的确是青出于蓝而胜于蓝，但是。设计有好的创意不行，还得有好的工具。简单的一个设计软件，看看全中国，哪一家不是国外研发的？
对。你可以说我可以手画，但是，坑爹啊，现在是什么年代了？现在是讲究效率的年代！
等你手画出来。我产品都加工出来了，还比个屁啊？
还要不要成本了？还要不要盈利了？还要不要进步了？还要不要生存了？
机械都要数控化，这是现代社会的趋势。未来甚至出现智能化，彻底将人类从机械劳动中解放出来，最大的解放生产力。还靠过去那一套？永远别想跟得上时代，最后落后挨打，误人误国，遗祸子孙！
最普遍的一个设计软件cad，别看简单，但是机械、模具，乃至于广告、美术、制衣、外貌结算等等等等，它全都可以通用，万金油似的，应该是世界上普及率最高的一个设计软件了。而这款设计软件哪个国家发明的？是美国。
后来中国也出了不少本土的cad，又是“自主研发”又是“创新型技术”神马的，其实都是吹的，拾人牙慧而已。
另外的，proe、ug、solidwork、3ds max、cimatron、mastercam等等软件，不是美国的，就是德国的、法国的、加拿大的，甚至弹丸小国以色列的。
中国？它是哪根葱？
接着说原材料，这个就更坑爹了。
机械、模具这些行业，统一来说都是机械行业，原料自然就是钢铁了。
别看中国地大物博，中国的钢铁产量在全世界来说都是数一数二的。但是，这都是一般性的钢铁，搞搞基建还行，做精密的机械就力有不逮了。稍微有点技术含量的钢铁，甚至是性能极其特殊的钢铁，中国的确也能够大批量生产，达到了国际顶尖水平，又要但是一下，能生产和被接受是两个概念，中国的确能够生产，不然也搞不了载人航天了，只是在和国外的同类型钢铁相比，输在了价格上。
一吨钢材，国外的这个价，中国的就要比这个价高。
如此一来，在中国市场上，国外的特种钢材自然占据了最大的市场份额，将中国钢材打得一败涂地。
就周兴盛所知，在中国的特种钢材市场，市场份额最大的应该是日本，其次是德国、瑞典。
这种情况在模具行业更甚，硬度要求比较高的钢材，一般都是采用日本“s”、“d”开头的钢材“skd11”、“skd61”、“dc53”这些。另外还有就是德国以数字开头的钢材“718”、“8407”这些。中国当然也有同类型的，像“铬12”这些，不过很少会用，非常多的客户一开口就是得日本的或者德国的钢材，稍有不对还会拿了去做质检，发现是中国的产品立即退货。
能够想象这是一种什么样的状况吗？
接着说加工，分为硬件环境、软件环境、技术问题三个方面。
技术问题不用说，这个是可以试验累积经验，并不一定就比国外水平差。
软件问题也不用说，但凡涉及到软件问题的，甭管是设计软件、加工软件、渲染软件，还是其它行业的文本软件、应用软件，百分之九十九都是国外比中国强。再争执也是于事无补，因为这是事实，谁让计算机都是以欧美文化而发明的呢。
唯一要说的是硬件环境。也就是机床的问题。
额，这个就更要命了，比原料的问题还要更要命。
原料的问题，至少中国本身还可以生产，断了外贸，还有中国自产钢材可以选择。
但是机床的问题，不管你断不断外贸，在高端机床方面，如果缺少了，高精尖的东西中国就是自行生产不出来。因为中国没那种机床。欧美等国在这个方面，可是不遗余力的禁运，甚至比高端武器的禁运还要严格。
现在不比建国初期，没有机械，连生产一部车都要手工钣金；生产一个精密度极高的零件，也要超级大师傅修磨个几天几夜。
现在是行不通的，因为速度太慢了。
除此之外，就算是在普通机床方面，中国也是大大的落后。
那些个全手动的机床就不说了。技术含量不高、精度也不高，所以没有谁比谁差。难关就在数控机床、精度要求比较高的机床上。在模具这一块，在中国内地，随便去哪个公司看一下。不论是民营、国营、还是合资，数控机床基本上都是进口的，不是台、湾就是日本，要么就是德国。哪个精密部位的零件坏了。在中国还买不到，得从台、湾或者日本、德国空运过来。
也有国产的数控机床，大部分从事机械行业的国企都能生产；也有不少公司都购买的国产。但是市场份额极少。
令周兴盛最无语的是，就算是国产机床，但数控的大脑“计算机控制系统”却清一色国外的牌子。
日本的三菱、法兰克，德国的西门子、海德汉这些。
数控机床，全称“puter numerical control machiools”看第一个英文单词就知道了，这是计算机控制的机床。“numerical”是“数字的”“control”是“控制”“machine”是“机器”“tools”是“工具”可翻译成“计算机数字控制机床”
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