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有机农场 作者农民在飞
第七十五章 召回
就在田川公布完股份奖励之后，一个坏消息从旧海传了回来：刚刚投入使用的开垄覆膜机发生了主传动轴断裂的事故。目前，销售出去的开垄覆膜机共87台，其中近60台在旧海，正在热火朝天地为棉田扣地膜。已经发生断轴事故的机器已经达到5台，售后人员为发生断轴的机器更换了新传动轴，基本没有耽误棉花种植的工作，但问题已经很明显了，主传动轴的设计或加工工艺出了问题，否则不会出现这么大比例的损坏，估计后面还会有更多的断轴情况发生。
龚丽华立即组织相关设计人员，对断轴问题进行了分析。问题很明显，断裂的主传动轴是因为应力集中，且在工作中发生共振，造成的疲劳断裂。分析中未发现加工工艺中存在问题。必须修改主传动轴的设计，并为全部已经售出的机器进行更换。
赵教授带领开垄覆膜机的设计团队，只花了几个小时的时间，就完成了新传动轴的设计计算和绘图工作，徐怀礼带领试生产团队，花了一夜的时间，完成了首批5只传动轴的加工，并亲自监督进行了热处理。第二天一早，完成精磨的主传动轴进行了试装，试运行情况良好。
赵教授和老钳工徐怀礼共同设计制造的耐久试验机刚刚建成，新传动轴被装到试验机上，进行了48小时多频段的耐久测试，未发生损伤。而原设计的主轴样件在带负载20赫兹耐久试验中，平均只能坚持1个小时左右就会发生断裂。试验证明，新传动轴已经解决了疲劳断裂的问题。丁厂长马上组织生产，在一天之内，新生产的主传动轴就完成了150件的生产，并被送到了开垄覆膜机的所在地。
公司销售人员主动联系了开垄覆膜机的顾客，为全部机器免费更换了新的主传动轴，并为每台尚未发生断裂事故的机器发放了300元的赔偿金。至于已经发生过事故的机器，除300元的基础补偿外，还计算了断轴发生后耽误的工时，按每小时150元的费用支付了误工费。
这是机械公司成立以来的第一起召回事故。田川组织机械公司的设计、生产、质保、销售等部门，召开了一次专题会，就这次产品质量问题的处理和预防工作做了总结。他要求各部门从这次事故中吸取教训，总结经验，避免类似事故的发生。同时对售后质量问题的处理过程提出了表扬。就这次事故，田川提出了三个方面的工作：
第一，产品设计时，必须推行“早期失效模式及后果分析”，即FMEA的办法，对设计中可能存在的质量风险进行提前预判断，把问题消灭在设计早期。同时，质量体系中的统计过程控制（SPC）、采购中的生产件批准程序（PPAP)、测量系统分析（MSA）和开发过程策划（APQP）等工具的运用，也有助于质量的稳定的提高，必须马上投入使用。具体的使用方法，可以通过外部培训的办法，和质量体系建设同时进行。他说：“我们将要实行的质量体系管理，不是做给人看的，而是要通过质量体系的实施，切实地提高我们的质量水平，要把体系工作落到实处。我们花了钱来贯彻体系，就要把它用起来，让它为我们创造价值，坚决不能流于表面形式。”
第二，从事后的耐久试验对比中，我们可以非常直观地看出原来的传动轴的问题，只是因为我们的试验机研制落后于产品的研制，才导致了事故的发生。我们要引以为戒，把产品的试验验证工作好好的抓起来。要针对每个产品，每个零部件，制定适当的试验验证标准，和实验室操作标准。缺少的试验设备，我们要及时添置，没有现成试验设备的项目，我们即使要自主设计，也要添置，这方面的钱省不得。在专用试验设备的设计制造方面，我们要多借助于专业的公司，不要把我们有限的精力消耗在这里，让专业的人去做专业的事，效率才会更高，我们不要想着在这方面省钱。钱是赚出来的，而不是省出来的，该花的钱一定要花。
第三，就是关于问题产品的召回机制。现在汽车行业有召回机制，这是一个大的质量保障平台。而在农机领域中，还没有这样的体系。我们要吸取这次事故处理过程中的经验，把这件事自己做起来。对于我们销售出去的问题产品，要勇于面对，必要时可以启动召回机制。销售部门要和设计部门，品控部门一道，把召回机制形成明确的标准，为我们创造在顾客中的好口碑作出贡献。关于这次的质量事故，宣传部门要善加利用，把我们尊重顾客利益，狠抓产品质量的过程报道出去，并通过顾客访问，提高宣传的说服力。
处理完召回事故，田川回到家。他想起自己从美国回来后，一直在忙采棉机开发和机械公司的其他事情，已经很长时间没有去学校了。想必各学科老师和指导员等人对自己的意见不会小。当天晚上，他就整理了一些从美国带回来的东西，带着洋烟洋酒去拜访了经管学院的宋广义院长和自己的指导员强振林。一通好话，换来一阵唠叨，顺便得到了两位老师的... -->>
有机农场 作者农民在飞
第七十五章 召回
就在田川公布完股份奖励之后，一个坏消息从旧海传了回来：刚刚投入使用的开垄覆膜机发生了主传动轴断裂的事故。目前，销售出去的开垄覆膜机共87台，其中近60台在旧海，正在热火朝天地为棉田扣地膜。已经发生断轴事故的机器已经达到5台，售后人员为发生断轴的机器更换了新传动轴，基本没有耽误棉花种植的工作，但问题已经很明显了，主传动轴的设计或加工工艺出了问题，否则不会出现这么大比例的损坏，估计后面还会有更多的断轴情况发生。
龚丽华立即组织相关设计人员，对断轴问题进行了分析。问题很明显，断裂的主传动轴是因为应力集中，且在工作中发生共振，造成的疲劳断裂。分析中未发现加工工艺中存在问题。必须修改主传动轴的设计，并为全部已经售出的机器进行更换。
赵教授带领开垄覆膜机的设计团队，只花了几个小时的时间，就完成了新传动轴的设计计算和绘图工作，徐怀礼带领试生产团队，花了一夜的时间，完成了首批5只传动轴的加工，并亲自监督进行了热处理。第二天一早，完成精磨的主传动轴进行了试装，试运行情况良好。
赵教授和老钳工徐怀礼共同设计制造的耐久试验机刚刚建成，新传动轴被装到试验机上，进行了48小时多频段的耐久测试，未发生损伤。而原设计的主轴样件在带负载20赫兹耐久试验中，平均只能坚持1个小时左右就会发生断裂。试验证明，新传动轴已经解决了疲劳断裂的问题。丁厂长马上组织生产，在一天之内，新生产的主传动轴就完成了150件的生产，并被送到了开垄覆膜机的所在地。
公司销售人员主动联系了开垄覆膜机的顾客，为全部机器免费更换了新的主传动轴，并为每台尚未发生断裂事故的机器发放了300元的赔偿金。至于已经发生过事故的机器，除300元的基础补偿外，还计算了断轴发生后耽误的工时，按每小时150元的费用支付了误工费。
这是机械公司成立以来的第一起召回事故。田川组织机械公司的设计、生产、质保、销售等部门，召开了一次专题会，就这次产品质量问题的处理和预防工作做了总结。他要求各部门从这次事故中吸取教训，总结经验，避免类似事故的发生。同时对售后质量问题的处理过程提出了表扬。就这次事故，田川提出了三个方面的工作：
第一，产品设计时，必须推行“早期失效模式及后果分析”，即FMEA的办法，对设计中可能存在的质量风险进行提前预判断，把问题消灭在设计早期。同时，质量体系中的统计过程控制（SPC）、采购中的生产件批准程序（PPAP)、测量系统分析（MSA）和开发过程策划（APQP）等工具的运用，也有助于质量的稳定的提高，必须马上投入使用。具体的使用方法，可以通过外部培训的办法，和质量体系建设同时进行。他说：“我们将要实行的质量体系管理，不是做给人看的，而是要通过质量体系的实施，切实地提高我们的质量水平，要把体系工作落到实处。我们花了钱来贯彻体系，就要把它用起来，让它为我们创造价值，坚决不能流于表面形式。”
第二，从事后的耐久试验对比中，我们可以非常直观地看出原来的传动轴的问题，只是因为我们的试验机研制落后于产品的研制，才导致了事故的发生。我们要引以为戒，把产品的试验验证工作好好的抓起来。要针对每个产品，每个零部件，制定适当的试验验证标准，和实验室操作标准。缺少的试验设备，我们要及时添置，没有现成试验设备的项目，我们即使要自主设计，也要添置，这方面的钱省不得。在专用试验设备的设计制造方面，我们要多借助于专业的公司，不要把我们有限的精力消耗在这里，让专业的人去做专业的事，效率才会更高，我们不要想着在这方面省钱。钱是赚出来的，而不是省出来的，该花的钱一定要花。
第三，就是关于问题产品的召回机制。现在汽车行业有召回机制，这是一个大的质量保障平台。而在农机领域中，还没有这样的体系。我们要吸取这次事故处理过程中的经验，把这件事自己做起来。对于我们销售出去的问题产品，要勇于面对，必要时可以启动召回机制。销售部门要和设计部门，品控部门一道，把召回机制形成明确的标准，为我们创造在顾客中的好口碑作出贡献。关于这次的质量事故，宣传部门要善加利用，把我们尊重顾客利益，狠抓产品质量的过程报道出去，并通过顾客访问，提高宣传的说服力。
处理完召回事故，田川回到家。他想起自己从美国回来后，一直在忙采棉机开发和机械公司的其他事情，已经很长时间没有去学校了。想必各学科老师和指导员等人对自己的意见不会小。当天晚上，他就整理了一些从美国带回来的东西，带着洋烟洋酒去拜访了经管学院的宋广义院长和自己的指导员强振林。一通好话，换来一阵唠叨，顺便得到了两位老师的... -->>
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